蒸汽熱水鍋爐優(yōu)化設計的幾點注意事項
網(wǎng)址：www.188289.cn 更新時間：2017-01-09 11:38 瀏覽次數(shù)：：15次
當蒸汽熱水鍋爐運行一定時間后，一般都會遇到這樣那樣的問題，所以必須定時維護和檢修。如果更換的提高燃燒效率，鍋爐優(yōu)化是必不可少的。本文中創(chuàng)機電僅對幾個重要參數(shù)的優(yōu)化設計原則進行簡要敘述。
一、爐膛結構尺寸的確定鍋爐設計時首先需要確定爐膛的結構尺寸。確定爐膛的結構尺寸的方法和要點如下。
1．爐膛容積和爐膛高度根據(jù)鍋爐容量和蒸汽參數(shù)以及煤質(zhì)燃燒特性和結渣特性，按照工程經(jīng)驗數(shù)據(jù)，選擇爐膛容積熱強度和爐膛斷面熱強度。采用爐膛容積熱強度和爐膛斷面熱強度定義公式，可以計算出相應的爐膛容積和爐膛斷面積，并計算出爐膛高度。其中爐膛高度的確定方法是依據(jù)爐膛容積的劃定范圍計算的。
2．火焰的最短行程根據(jù)燃料燃盡度達到99％以上所需的燃料在爐內(nèi)的停留時間，確定最上層一次風噴口至屏式過熱器底部爐膛上方布滿屏或爐膛出口(爐膛上方布滿屏)的距離。該距離表示火焰在爐內(nèi)的最小行程，也表示燃料在爐膛內(nèi)的最短停留時間。
3．燃燒器區(qū)域高度根據(jù)燃燒器區(qū)域的壁面熱強度經(jīng)驗數(shù)據(jù)，按照有利于燃料著火和穩(wěn)定燃燒以及防止結渣的原則，確定燃燒器區(qū)域的高度。一般燃燒器區(qū)域的高度范圍是上層一次風噴口以上1.5m處至下層一次風噴口以下1.5m處的距離。有的標準規(guī)定以上層一次風噴口以上2m處至下層一次風噴口以下2m處的距離為燃燒器區(qū)域。燃燒器區(qū)域的壁面熱強度數(shù)值與鍋爐參數(shù)及容量關系不大。對燃用煙煤的鍋爐，燃燒器區(qū)域的壁面熱強度大約為1.4～1-7MW／m2，對燃用灰熔點低的煤，為防止結渣可將燃燒器沿爐膛高度方向的距離拉開，且燃燒器采用小功率、大節(jié)距布置，以降低燃燒器區(qū)域的溫度水平。
4．冷灰斗拐角部位至燃燒器區(qū)域的高度對于300、600、1000MW四角切圓燃燒鍋爐，根據(jù)燃燒器的擺動角度范圍，為避免火焰沖刷冷灰斗，一般推薦此值分別為5～7m左右。對于300、600、1000MW前后墻對沖燃燒鍋爐，一般推薦此值為3.2m左右。
5．折焰角、冷灰斗、排渣口的形狀和尺寸言折焰角的設計應考慮在折焰角下方不掛灰，在折焰角上方不堆灰，避免煙氣短路進入水平煙道和保證良好的火焰充滿度，折焰角水冷壁傾斜管不發(fā)生汽水分層等因素。折焰角形狀和尺寸按圖11一11選取，其中a取30度～50度，口一般為30度左右，折焰角的深度約為爐膛深度的1／3～1／4圖11—11爐膛的幾何尺寸左右。冷灰斗應能達到順利排渣的要求，其傾角y為50度～55度左右，出渣口寬度d應保證排渣順利，根據(jù)鍋爐容量和排渣量大小不同，一般選擇0.6～1.4m。
6．上述爐膛參數(shù)中，爐膛斷面熱強度的確定最為重要。國內(nèi)早期的300MW和600MW鍋爐因爐膛斷面熱強度值偏高而導致鍋爐運行中嚴重結渣的事例并不少見。例如，某電廠600MW鍋爐燃用煤質(zhì)灰熔融特性溫度為DT=1110℃，ST=1190℃，FT=1270℃，屬于一般結渣性煤，但因為爐膛斷面熱強度設計值為5.32MW／m2，爐膛容積熱強度設計值為113MW／ma，取值偏高，運行中出現(xiàn)嚴重結渣。
