一起罕見的蒸汽鍋爐水冷壁爆管事故
網(wǎng)址：www.188289.cn 更新時間：2017-01-06 14:01 瀏覽次數(shù)：：81次
一、蒸汽鍋爐概況
該爐為雙鍋筒縱置式布置，兩側(cè)各一根集箱，兩根下降管對稱布置于爐膛前部，煙氣自爐膛右側(cè)煙窗進入，經(jīng)對流管換熱后排出。該爐平時滿負荷運行運行壓力0.45MPa左右，爐膛溫度1000℃(測溫點位于爐膛右側(cè)中上部)左右，排煙溫度約270℃。
二、事故經(jīng)過
某夜班司爐工反映蒸汽鍋爐爐膛內(nèi)有異常響聲，早班人員接班后，未加注意;早、中班交接時，爐膛內(nèi)聲音變大煙囪冒白煙，此時，壓力僅能維持在0.35MPa左右排煙溫度在290 ℃，水位也能維持。由于生產(chǎn)需要該爐仍滿負荷運行近20小時才停爐。
三、事故原因分析
事故的根本原因正是由于在集箱的前端部發(fā)生了堆渣，造成爆管部位水循環(huán)不良。由于堆渣的形成是一個長期的過程，因而造成金屬管壁長期超溫。隨著堆渣越來越高，最終第1、2、3根管子下管口被堵死，導(dǎo)致水循環(huán)完全停止，管壁金屬溫度急劇升高(控制儀表盤上爐膛溫度讀數(shù)為1000℃)并發(fā)生爆管爆管大體上應(yīng)先發(fā)生在第1、3根管子上，當(dāng)爆破口產(chǎn)生后水流急速噴出，第1根管子破口下部、第2根管子遇水發(fā)生急冷產(chǎn)生淬裂，而第4、5根管子則因供水不足發(fā)生變形。另外，從爐內(nèi)發(fā)生輕微泄漏至事故擴大被迫停爐歷經(jīng)20小時左右，且期間仍在維持運行，說明初始階段只是個別部位開裂，由于未及時停爐處理，才導(dǎo)致爆管事故的擴大。
檢查時未發(fā)現(xiàn)堆渣，是由于爆破口發(fā)生后，大量的汽水混合物在鍋內(nèi)壓力作用下經(jīng)爆破口急速噴出在下端管口處形成很強的抽吸作用原來堵塞管口的垢渣被吸走，故而僅留下了堆渣痕跡。
垢渣的形成與堆積原因是該廠使用深井水作為鍋爐水源。由于水處理不過關(guān)，硬度嚴重超標(biāo)，加上長期滿負荷運行，因此在使用過程中形成大量沉淀物(碳酸鹽)并沉淀到下集箱。排污時，這些沉淀物被帶到集箱前端部(排污口位于前端部)形成堆積，位置剛好位于爆管區(qū)的下部。
該爐的排污管設(shè)計不合理，前部下降管位于排污管與水冷壁之間，并緊靠排污管。排污時下降管內(nèi)的水會直接進入排污管，發(fā)生所謂的“搶水”現(xiàn)象，一方面在短時間內(nèi)會影響水冷壁內(nèi)的供水，破壞正常的水循環(huán)，另一方面也降低了排污時對垢渣的抽吸，影響了排污效果.
四、應(yīng)吸取的教訓(xùn)
管口堵塞、水循環(huán)不良是造成本次爆管事故的直接原因。導(dǎo)致該原因的主要因素是蒸汽鍋爐給水不符合要求及左右集箱排污口位置設(shè)計不合理。須消除上述主要危險因素，才能避免類似事故的發(fā)生。
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