蒸汽鍋爐煮爐的方法
網(wǎng)址：www.188289.cn 更新時(shí)間：2017-01-16 09:36 瀏覽次數(shù)：：124次
一、蒸汽鍋爐為什么要煮爐?
蒸汽鍋爐在安裝過(guò)程中，或在大修改造換管、修理過(guò)程中，鍋爐受熱面內(nèi)壁會(huì)受到油垢等雜物的污染，會(huì)有氧化腐蝕產(chǎn)生鐵銹。這些污物沉集在受熱面上會(huì)影響傳熱;油類(lèi)和硅化物等物質(zhì)會(huì)污染蒸汽品質(zhì);油污及有機(jī)化合物會(huì)引起汽、水共騰;分解后的物質(zhì)還會(huì)腐蝕金屬受熱面等。因此，為了保證鍋爐的汽、水品質(zhì)，防止加速鍋爐的腐蝕;確保鍋爐安全，經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，在鍋爐正式投入運(yùn)行前，必須采用煮爐的方法清除受熱面上的污物。
煮爐一般在烘爐后期進(jìn)行。煮爐之后，鍋爐給水只能是經(jīng)過(guò)水處理的軟化水，并且該軟化水的各項(xiàng)指標(biāo)都應(yīng)達(dá)到鍋爐給水品質(zhì)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
二、煮爐前的準(zhǔn)備工作
1.運(yùn)行車(chē)間負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好化學(xué)處理藥品、漏斗及煮爐用的氫氧化鈉和磷酸三鈉各200kg，并將氫氧化鈉和磷酸三鈉各150kg分別配成20%濃度的溶液備用。
2.檢查加藥、取樣管路及相關(guān)設(shè)備已全部調(diào)試合格。
3.余熱回收裝置經(jīng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)合格處于備用狀態(tài)，確認(rèn)主汽電動(dòng)門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
4. 余熱回收裝置、化學(xué)分析等各部分的操作人員均全部到崗。
5、煮爐由運(yùn)行人員操作。
三、正式開(kāi)始煮爐
1、開(kāi)啟給水路，向爐內(nèi)送水，當(dāng)汽包水位在汽包中心線(xiàn)-150mm時(shí)，停止上水。
2、只保留一只就地雙色水位計(jì)，關(guān)閉其余水位計(jì)。在煮爐期間嚴(yán)禁打開(kāi)電接點(diǎn)水位計(jì)、水位計(jì)。
3、打開(kāi)汽包上的加藥門(mén)，將配制好的磷酸三鈉和氫氧化鈉溶液用漏斗自加藥門(mén)加入汽包內(nèi)。加完藥品后，沖洗加藥門(mén)及其管路，關(guān)閉加藥門(mén)。
4、開(kāi)啟給水路門(mén)，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線(xiàn)以上+130mm處停止上水，關(guān)閉給水路。通知化學(xué)分析操作人員化驗(yàn)爐水磷酸根及總堿度值。
5、 開(kāi)通閥門(mén)通煙氣升壓，當(dāng)汽包壓力升至0.29～0.39MPa時(shí)，開(kāi)啟換熱器排水門(mén)，并對(duì)保留的就地水位計(jì)進(jìn)行沖洗。
6、緩慢升壓至0.4MPa，運(yùn)行人員對(duì)所有管道、閥門(mén)作全面檢查。
7、將壓力保持在0.4MPa左右煮爐24～36小時(shí)，煮爐期間按汽包額定蒸發(fā)量的5～10%對(duì)空排汽。
8、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定全面排污一次的排污量及排污時(shí)間，以加強(qiáng)水循環(huán)及藥液的均勻，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)被破壞。要求水位保持在+30～+60mm之間運(yùn)行，運(yùn)行人員對(duì)溫度、水位及汽壓、膨脹指示等表計(jì)每2小時(shí)抄表一次。。
9、將壓力緩慢升至0.6MPa時(shí)，控制水位在+60mm以下，保持壓力8～12小時(shí)，在此期間每隔1小時(shí)取樣分析氫氧根及磷酸根各一次。當(dāng)磷酸根連續(xù)三次取樣無(wú)變化后，可開(kāi)啟汽包的的所有排污門(mén)，利用給水路門(mén)控制汽包進(jìn)水量，采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式對(duì)汽包進(jìn)行換水，化驗(yàn)人員每隔1小時(shí)取樣分析氫氧根及磷酸根各一次，當(dāng)爐水堿度達(dá)到規(guī)定的范圍內(nèi)(一般≤18mmol/l)時(shí)，可停止換水，結(jié)束煮爐并作好記錄。
10、將爐水放凈，開(kāi)啟連續(xù)排污門(mén)，利用給水路門(mén)沖洗汽包。
11、打開(kāi)汽包、集箱檢查煮爐效果。汽包、集箱內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，油垢、擦去附著物，金屬應(yīng)無(wú)銹斑。
12、 隨時(shí)填寫(xiě)煮爐記錄。
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