嘉興市某廠蒸汽鍋爐過(guò)熱器爆管事故
網(wǎng)址：www.188289.cn 更新時(shí)間：2017-01-06 11:50 瀏覽次數(shù)：：26次
一、事故原因
2011年嘉興市某廠新安裝了1臺(tái)型號(hào)為SHL20—2.45/400的雙鍋筒橫置式鏈條蒸汽鍋爐，該爐投產(chǎn)后半年內(nèi)先后共有13根低溫過(guò)熱器管爆管，被迫停爐大修。
二、爆管原因分析
1、該蒸汽鍋爐運(yùn)行不到半年已有13根過(guò)熱器管爆管，割管后對(duì)直管段及彎頭處鹽垢成分進(jìn)行了分析，直管段鹽垢主要為：Na2SO435.3%，Na3PO4 23.5%，Na2CO32 2.0%，彎頭處鹽垢成分主要為Na2PO436.6%，NaOH28.1%及Fe2O312.8%。過(guò)熱器彎頭處鹽垢成分與煮爐期間爐水成分一致，可見該爐低溫過(guò)熱器管爆管的主要原因，是煮爐時(shí)大量堿液進(jìn)入了過(guò)熱器中，使其管內(nèi)彎頭處沉積了大量鹽垢。煮爐時(shí)，為了盡可能提高煮爐效果，一般控制藥液在高水位處，如果控制排汽量過(guò)多，水位控制過(guò)高，或者煮爐排污換水過(guò)程中進(jìn)水排水操作不當(dāng)，使高堿度藥液進(jìn)入過(guò)熱器中，另外，煮爐后未按規(guī)程多次排污換水以便將鍋內(nèi)殘余藥液清洗干凈，即進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)試，安全閥起跳時(shí)，蒸發(fā)量突增，水位上升，易導(dǎo)致鍋內(nèi)殘余的高濃度堿液進(jìn)入過(guò)熱器中。該爐設(shè)計(jì)中無(wú)過(guò)熱器反沖洗管路，煮爐后無(wú)法對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行沖洗。
2、蒸汽鍋爐爆破管破口前后結(jié)有厚1.5～3mm不等的鹽垢，從取樣分析的結(jié)果表明直管段鹽垢基本為鈉鹽，是由于蒸汽嚴(yán)重帶水所致。經(jīng)檢查、分析，造成該爐蒸汽帶水的原因?yàn)椋孩僭摖t長(zhǎng)期高水位運(yùn)行，減小了鍋筒內(nèi)蒸汽空間高度，降低了汽水分離的效果。停爐后檢查中發(fā)現(xiàn)上鍋筒內(nèi)壁留有高水位運(yùn)行的痕跡，查看運(yùn)行日志，司爐工一直將水位控制在水位計(jì)最高可見水位附近，問(wèn)其原因，司爐工原操作無(wú)過(guò)熱器的工業(yè)鍋爐，由于缺水危害明顯而滿水危害較小，所以有寧“滿”勿“缺”的想法，一直采用高水位運(yùn)行，降低了鍋筒內(nèi)蒸汽空間高度。蒸汽空間高度減小，會(huì)使蒸汽帶水量增多。一般要求蒸汽空間高度在0.6 m以上。②鍋筒內(nèi)汽水分離裝置未按設(shè)計(jì)要求安裝。在停爐檢查中發(fā)現(xiàn)，上鍋筒汽水分離裝置兩端弧形板與鍋筒內(nèi)壁未滿焊，而是間斷點(diǎn)焊，波紋百葉窗分離器與鍋筒連接處也有較大縫隙，有多處縫隙在7～9mm之間，這樣，部分汽水混合物未經(jīng)分離直接進(jìn)入過(guò)熱器，導(dǎo)致蒸汽帶水。③鍋爐長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行。運(yùn)行記錄顯示該爐負(fù)荷經(jīng)常超過(guò)額定蒸發(fā)量，隨著鍋爐負(fù)荷增加，蒸發(fā)面上的蒸汽平均流速增大，因而蒸汽帶水量增大;另外。若蒸汽鍋爐負(fù)荷超過(guò)鍋內(nèi)旋風(fēng)分離器的允許負(fù)荷，也會(huì)影響汽水分離效果，造成蒸汽帶水。
三、改進(jìn)措施
1、由于煮爐中堿液進(jìn)入低過(guò)，鹽垢較難清除，決定在大修中更換全部41根低溫段過(guò)熱器管子，并將低溫段過(guò)熱器的材質(zhì)更換為15CrMo。
2、將排污短管斜切口下端位置調(diào)整為比最低水位低40mm。
3、將上鍋筒汽水分離裝置兩端弧形板與鍋筒內(nèi)壁滿焊，波紋百葉窗分離器與鍋筒連接處加裝密封墊片，消除縫隙。
4、適當(dāng)控制負(fù)荷，運(yùn)行中控制水位在正常水位間波動(dòng)。
5、增加過(guò)熱器反沖洗管路。
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